La impresora 3D del Hospital 12 de Octubre para fabricar biomodelos obtiene la certificación de Aenor
La unidad madrileña permite planificar la intervención de cirugías complejas y el tratamiento del cáncer con radioterapia
Abren en el Hospital Gregorio Marañón el primer quirófano con 3D que fabrica piezas en plena cirugía
Las impresoras 3D del Hospital 12 de Octubre que fabrican biomodelos y productos sanitarios a medida han obtenido la certificación ISO otorgada por Aenor. La empresa que otorga el visto bueno a las marcas ha validado la Unidad de Tecnologías Avanzadas en ... diseño e impresión 3D del centro madrileño, UTADI 3D, por su abreviatura. Este departamento da soporte a los servicios y unidades del 12 de Octubre en la práctica científica y asistencial, mediante diseños que son necesarios, por ejemplo, para la planificación de tratamientos del cáncer con radioterapia y cirugías complejas.
La UTADI 3D, que arrancó en marzo de 2019 enfocada al servicio de oncología radioterápica y se consolidó en 2021 con sus propias instalaciones, es una práctica pionera en España. Se dedica al desarrollo, diseño y fabricación de moldes y aplicadores que son usados en procedimientos de braquiterapia, un tipo de radioterapia utilizada para administrar radiación de forma controlada y localizada sobre diferentes tipos de lesiones tumorales, reduciendo el alcance y los efectos secundarios en tejidos sanos. El diseño 3D de estos moldes permite la colocación exacta del catéter por el que se introduce la fuente que contiene el material radiactivo, aumentando la seguridad del procedimiento.
La UTADI 3D prevé atender este año en torno a 100 peticiones de distintos servicios del hospital. Dentro de su cartera de prestaciones se encuentra el diseño y fabricación de tres tipos de productos: elementos molde-guía, biomodelos y elementos personalizados para pacientes. Esta unidad pertenece a un selecto grupo de 15 departamentos similares nacionales que están integradas en la Plataforma de Biobanco y Biomodelos del Instituto Salud Carlos III, de la que forma parte desde el año 2020, coordinando actualmente el Grupo de Calidad. Y la del 12 de Octubre es líder en número de alumnos de grado y máster que han pasado por allí para sus prácticas curriculares.
La industria de la impresión 3D da forma a la cirugía de máxima precisión
Los modelos anatómicos para planificación quirúrgica creados con esta tecnología permiten analizar el modo óptimo de abordar operaciones y ensayar
Moldes-copias de órganos
Ahora mismo, la impresión 3D permite aplicar una medicina personalizaday de precisión: reduce los tiempos de atención y cirugía, mientras que mejora la respuesta y la eficacia del tratamiento. Es una herramienta previa fundamental en las intervenciones quirúrgicas complejas, ya que fabrica moldes semejantes a los órganos que van a ser operados y que sirven como guía para planificar la intervención. También es esencial en los tratamientos de radioterapia en sus dos facetas, radioterapia externa y braquiterapia.
Por supuesto, las unidades de impresión 3D hospitalarias tienen que cumplir unos requisitos normativos para que su actividad se desarrolle con seguridad y ajustada a la legislación. La UTADI 3D del 12 de Octubre cumple con las exigencias relativas a climatización, exposición a agentes químicos y riesgo eléctrico, ya que durante la fabricación se manejan sustancias sintéticas, filamentos termoplásticos o disolventes. El pasado junio obtuvo la Licencia de Fabricación de Productos Sanitarios a Medida por Familia de Producto y, ahora, se ha certificado conforme a la norma ISO de Aenor.
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