Aprovechamiento doble de los residuos

«El mejor ejemplo de recuperación simultánea en nuestra industria lo encontramos en los neumáticos», asegura Vallina. «Además de aprovechar su alto poder calorífico , similar al del coque de petróleo, también recuperamos otros materiales presentes en su composición, como el hierro o el aluminio, que son necesarios para fabricar cemento». Los NFU, añade Vallina, albergan un porcentaje de caucho natural (28,89%): biomasa que se considera neutra respecto a sus emisiones de dióxido de carbono (CO2). Y su uso en fábricas de cemento puede contribuir también a reducir la emisión de óxidos de nitrógeno (NOx).

Dentro de la «jerarquía de gestión de residuos» que marca la UE, prosigue, primero iría la reutilización, luego el reciclado, después la valorización energética y, por último, la eliminación en vertedero. De los 31,8 millones de toneladas de materias primas que se consumieron en 2016 para fabricar cemento, 1,4 millones procedían de residuos o subproductos industriales. «Se evitó que una cantidad de residuos similar a llenar cerca de 21 estadios de fútbol recalara en los basureros. Y se ahorró la explotación de recursos naturales equivalente a casi 2 años de operación de una cantera», confirma Vallina. Dicho año, se recuperaron material y energéticamente 132.287 toneladas de NFU en hornos de cemento, según Signus , el sistema colectivo que se encarga de su gestión en España.