Así son las palas sostenibles de los aerogeneradores del futuro

Otro ejemplo tremendamente innovador es el desarrollado por la startup (por cierto, también hispano-alemana) Voodin Blade Technology que ha logrado fabricar palas de madera laminada (LVL). «La madera proviene de bosques finlandeses. Allí hay empresas que extraen las fibras de la madera, las alinean y colocan en la dirección que interesa según la aplicación que se desea. Hacen así paneles sin romper las fibras, que están intactas. Con estos paneles incluso construyen edificios de varias plantas. Tienen tanto bosque, que nos han llegado a decir que fabricar tres palas de madera de un aerogenerador supone solo tres segundos de crecimiento de sus bosques», comenta Gustavo Lasierra, socio fundador de Voodin Blades Technology.

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Las palas de esta startup son totalmente reciclables. «Además de la madera, utilizamos biopegamentos y recubrimientos que se pueden reciclar. Una vez usada se puedo reutilizar en muebles.», dice Lasierra. Emiten un 78% menos CO2 durante su fabricación y disminuyen los costes de producción en un 20%. Tienen las mismas propiedades que una pala realizada con fibra de vidrio o carbono y resina. Y por los resultados obtenidos en laboratorio resisten bien condiciones climáticas extremas y muestran menos degradación ante la fatiga. «Las palas actuales se fatigan con los años y van perdiendo propiedades. Las nuestras de madera pierden mucho más despacio», asegura Lasierra. Ahora están probando prototipos. Ya han instalado sus tres primeras palas de 19,2 metros en una turbina de 0,5 MW de la compañía Enercon en Breuna (Alemania).

Voodin Blades Technology presenta otra ventaja en el proceso de fabricación de la pala. «Las palas de fibra de vidrio se realizan en moldes gigantescos de hasta 80 metros de longitud, Nosotros realizamos la pala por piezas que se pegan entre sí y se obtiene una forma de la pala aproximada. Después utilizamos una fresadora CNC de control numérico que son efectivas en la creación de formas 3D complejas. A través de un software la maquina corta la forma de la pala, lo que permite mucha flexibilidad para modificar un diseño y satisfacer las necesidades del cliente», dice Lasierra.

Así la industria eólica esta a un paso de cerrar lacurva de su circularidad.